Production Management : TRS & TPM
La Total Productive Maintenance au profit du Taux de Rendement Synthétique (Productivité).
Le Taux de Rendement Synthétique (TRS) indique le taux réel d’utilisation de l’outil de production.
Il est défini par la formule : TRS = Production réelle / production maximum théorique.
Le TRS est l’indicateur qui tient compte de tous les paramètres qui affectent la productivité d’un système.
Le calcul du TRS subdivise les pertes de productivité, par la mise en évidence de 3 facteurs complémentaires :
-Le taux de disponibilité, Td (influencé par les pannes et les changements d’outils) se définit comme un rapport : ‘temps réel utile’ / ‘temps théorique’.
Il représente les pertes liées au non fonctionnement de la machine.
Le taux de disponibilité mesure la performance réelle, qu’on obtient en divisant la durée durant laquelle l’outil est opérationnel, par la durée totale durant laquelle on aurait souhaité qu’il le soit (exprimée en %). La disponibilité est le plus souvent estimée à partir de sa valeur asymptotique (limite de la disponibilité instantanée lorsqu’on fait tendre l’instant considéré vers l’infini). Elle intègre les notions de MTTF(mean time to failure), de MTTR (mean time to repair) et de MTBF(mean time between failures).
Exemple : sur une pause de 8h (480 minutes), le temps ouvert réel se limite à 450 minutes, car des arrêts sont constatés pour un total de 30 minutes.
Td = [(480-30) / 480] = 93,75 %.
-Le taux de performance, Tp (influencé par les micro-arrêts et les baisses de cadences) représente les pertes dues à un fonctionnement non optimal de la machine.
Exemple : Le temps de cycle théorique est de 120 pièces/heure mais la mesure d’un temps de cycle réel donne une cadence nette de seulement 100 pièces/heure.
Quantité réalisée : 600 pièces/pause.
Une cadence de 100 pièces par heure équivaut à 0,6 minute par pièce.
C’est le temps net de fonctionnement. Soit le temps utile à fabriquer des pièces conformes.
Tp = (0,6 minute/pièce x 600 pièces) / (480-30) = 80 % .
-Le taux de qualité, Tq (influencé par les défauts et les pertes aux redémarrages) représente les pertes dues à de mauvaises fabrications.
Exemple : Quantité rejetée de 15 pièces (9 étant récupérables, 6 irrécupérables).
Taux de qualité Tq= (600-15) / 600 = 97,5 %
=> Le TRS est le produit de ces 3 facteurs, soit (0,9375 x 0,8 x 0,975) = 73,125%.
Le Taux de Rendement Global est défini comme le rapport du temps utile par le temps d’ouverture, autrement dit comme le TRS multiplié par le ‘taux de charge’. Il est donc plus « réducteur ».
Plus l’indice TRS est proche de 100 %, meilleure est l’efficacité de la ligne de production.
En pratique, le TRS est calculé comme le rapport entre le nombre de pièces conformes produites pendant une période définie et le nombre de pièces théoriquement produites durant la même période.
Dans de nombreuses PME, sans une démarche de TPM (Total Productive Maintenance), le TRS est fréquemment observé aux abords de 70%. Progressivement, le remonter à 80, puis 85, puis 90% est possible, en appliquant les meilleures pratiques.
Le suivi du TRS permet d’avoir une vue synthétique.
L’analyse des composantes permet d’identifier précisément quel(s) levier(s) activer pour l’optimisation.